Обмазочная цементная гидроизоляция (технология применения)

№ п/п Тип материала Наименование
1 Проникающие Ватерблок Waterblock
2 Мембранная (барьерная) Ватерблок СТ/2К Waterblock-ST/2K
4 Мембранная эластичная Ватерблок+ Вирезин Waterblock+ Viresin
5 Мембранная высокоэластичная Ватерблок Флекс Waterblock Flex

1. Подготовка к работе

1.1. Цементные составы поставляются на объект в сухом виде в оригинальной упаковке и готовятся к применению непосредственно перед началом работ.
1.2. Основное внимание при подготовке материала к применению следуетуделить количеству добавляемой воды, которое указанно в соответствующем техническом описании.
1.3. Также следует помнить, что в процессе приготовления рабочего состава следует добавлять, при перемешивании, сухой материал в воду, а не наоборот!
1.4. Смешивание рекомендуется проводить в ёмкости (ведре) 10-15 л с применением дрели со специальной перемешивающей насадкой со скоростью 400-600 об./мин.
1.5. Для первого слоя нанесения материал следует делать более жидким.
1.6. Консистенция готового к применению материала должна быть такова, что вставленная в него кисть на глубину всей щетины остаётся стоять.
1.7. Количество приготавливаемого материала должно соответствовать количеству, которое будет выработано за 30-40 мин.

2. Нанесение

2.1. Готовый к применению материал, наносится щеткой с жёсткой нейлоновой щетиной. Такое нанесение позволяет компонентам материала проникать во все поры и полости бетонной поверхности. Первое нанесение рекомендуется делать более жидким составом в одном направлении. Второй слой должен быть нанесен в направлении перпендикулярном первому. Расход материала при двухслойном покрытии должен составлять 1-1,5 кг/м2 на каждый слой. Полный расход около 2,5 кг/м2.
2.2. В случаях использования, при нанесении, оборудования для торкретирования рекомендуется использовать сопло диаметром 3-4 мм рабочее давление порядка 3,5-5 бар.
2.3. Жизнеспособность материалов данной группы, после смешивания с водой, в зависимости от температуры воздуха рабочей зоны, составляет 30-60 мин. Чем выше температура воздуха рабочей зоны, тем меньше жизнеспособность приготовленного материала.
2.4. Время отверждения материалов данной группы, до устойчивости к прямому воздействию атмосферных осадков и др. воздействий, составляет 4-6 ч. Это следует учитывать при проведении работ. Если в ближайшие 4-6 часов после нанесения материала, ожидаются атмосферные осадки или другие активно воздействующие факторы, рабочие поверхности должны быть защищены, либо материал не должен применяться.
2.5. Технологический интервал между соседними нанесениями, в зависимости от температуры воздуха рабочей зоны, составляет 12-16 ч.
2.6. Время, необходимое для формирования основных эксплуатационно-технических характеристик, составляет 7-14 дней после нанесения последнего слоя. Данный интервал зависит от температуры воздуха рабочей зоны и относительной влажности. Уменьшение температура ниже +20оС и увеличение относительной влажности более 50% влияют на увеличение указанного выше интервала.
2.7. Материалы могут наноситься с помощью оборудования для торкретирования. Рабочее давление при этом должно быть порядка 3,5-5 бар, а диаметр сопла 3-4 мм. Сразу после нанесения, рекомендуется дополнительно выровнять материал с использованием щётки.
2.8. Система Ватерблок+Вирезин применяется в местах, где возможны деформации или различные динамические воздействия. В этом случае первый слой армируется лёгкой стеклосеткой (40 г/м2). Лента сетки шириной 20 см укладывается на свежий слой материала, с расходом последнего 0,5 кг/м2 и сразу же покрывается слоем материала с расходом 1 кг/м2. Время выдержки нанесённого покрытия, до начала эксплуатации, зависит от температуры и относительной влажности воздуха. При температуре 20°С и относительной влажности 50% покрытие может непосредственно контактировать с водой по истечении 14 суток. Период созревания покрытия, нанесенного при низких температурах и в не проветриваемом помещении, увеличивается.

Примечание! При определённых термодинамических условиях возможно появление капель округлой формы и примерно одинакового размера на поверхности мембранного покрытия. Это обусловлено явлениями осмотической конденсации. В отличии от обычной конденсации – эффекта холодной стены, значительный вклад в образование жидкой фазы воды играет высокопористая поверхность. Капиллярная конденсация начинается, на гидрофильной поверхности пор, при образовании мениска жидкости с радиусом, равным более 2-3 диаметров молекулы этой жидкости. Рассматриваемый процесс происходит вследствие пониженного значения давления насыщенного пара над вогнутым мениском, по сравнению с давлением насыщенного пара над плоской поверхностью воды, при одинаковой температуре. Для того чтобы предотвратить капиллярную конденсацию следует нанести на поверхность мембранного покрытия слой высокопористого материала с активной испаряющей поверхностью, такого как Термосан или Термосан Ф.

№ п/п Материал Ед. фас. (мешки), кг Кол-во воды, л/фас. Временные характеристики Ср. расход, кг/м2 Т-интервал,
°C
Жизнеспособность, t=20°C, влаж. 50%, мин. Т.п. между слоями, ч Т.п. до ввода в
эксплу-
атацию, дней
Оптим. Предел
1 Ватерблок 25 6,0-7,0 30-60 6-24 14 2,5 15-25 5-40
3 Ватерблок СТ/2К 25 6,3-7,0 30-60 8-24 7 2,5 15-25 5-40
5 Ватерблок+ Вирезин 35
комплект
- 30-60 16-24 14 2,5 15-25 5-40
feedback